先進的生產(chǎn)工藝，精良的生產(chǎn)設(shè)備，完善的生產(chǎn)流程，鑄就了高品質(zhì)的產(chǎn)品。在60余年的發(fā)展中，公司根據(jù)國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術(shù)，不斷改良及更新生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)能力。
現(xiàn)代化的密煉車間
公司擁有目前國內(nèi)先進的密煉車間，引入了國內(nèi)前沿領(lǐng)先技術(shù)的管控網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是結(jié)合國際ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，采用先進的自動控制技術(shù)、條形碼技術(shù)及先進的密煉車間生產(chǎn)管理理念，實現(xiàn)了對橡膠生產(chǎn)工序中上輔機、密煉機、下輔機、稱重系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)等設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制，對密煉車間的原材料檢驗、原料庫存、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、工藝等進行有效的管理和控制，將質(zhì)量控制集成到生產(chǎn)過程，以實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)測和診斷，可以對生產(chǎn)進行實時管理和分析，提高生產(chǎn)的靈活性、計劃性和準(zhǔn)確性，最終為生產(chǎn)出高品質(zhì)、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品提供保障。
先進的四輥壓延機
引進德國專業(yè)技術(shù)，量身定制國內(nèi)最大且自動化程度最高的四輥壓延機。膠片壓延一次自動在壓延機上復(fù)合，膠片厚度均勻，厚度公差在+/-0.01mm之內(nèi)。表面致密光滑，復(fù)合膠與中間膠一次壓延成型，防止了蓋膠與中間膠雜質(zhì)的混入；層與層間粘合性能優(yōu)異。
擠出成型設(shè)備
采用XJD-150×16D銷釘機筒冷喂料橡膠擠出機：
該設(shè)備是同行業(yè)中目前最先進的設(shè)備之一，利用銷釘和螺旋桿的嚙合作用使膠料均勻地注射在模具內(nèi)腔中。冷喂料注膠可以保證膠料的質(zhì)地均勻，注膠密實度好，保證護舷的外觀及內(nèi)在質(zhì)量均一，提高產(chǎn)品的一次合格率，且減輕工人的勞動強度，大大提高勞動生產(chǎn)率，為用戶提供質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。
一流的生產(chǎn)線
總結(jié)幾十年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，量身定制自動化程度高的生產(chǎn)線，在提高了勞動生產(chǎn)率的同時，加強了產(chǎn)品質(zhì)量控制。
